預(yù)制混凝土井蓋施工工藝如下：

1.預(yù)制井蓋使用C25或C30級(jí)混凝土制作。

2.準(zhǔn)備工作同現(xiàn)澆井蓋施工。

3.在井壁頂部鋪墊20 mm厚1∶2.5水泥砂漿，以便井蓋混凝土板與井壁穩(wěn)合。

4.混凝土板四周應(yīng)與路面斷開，待路面交工前，四周切縫井用防水膠填縫封嚴(yán)。

5.井壁砌好后應(yīng)內(nèi)外抹灰，厚度以不小于25 mm為宜，砂漿配合比以1∶2.5為宜，圓井背面縫隙較大，抹灰前應(yīng)先用砂漿將縫甩滿再抹灰，以便增加整體剛度。

以下是檢查井蓋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

1.井蓋材料采用球墨鑄鐵井圈直徑密封范圍為正負(fù)2毫米，井蓋與井圈高低配合精度為正負(fù)1毫米，配合間隙為3毫米。

2.井圈井蓋抗拉強(qiáng)度大于500N/平方毫米，硬度標(biāo)準(zhǔn)為HB190-230。井蓋承壓滿足建設(shè)部CJ/T3012-93《鑄鐵檢查井蓋》的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，重型井蓋承壓360KN，輕型井蓋210KN。

3.T型橡膠圈采用三元乙丙橡膠，樹脂井蓋生產(chǎn)廠家，性能指標(biāo)重型GB-7529-87國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4.防盜功能是通過井座固定軸與井蓋連接，另一側(cè)用銷具固定此方法來完成，具有牢固的防盜和抗氣蝕、水蝕。

復(fù)合井蓋材料具有靈活的成型工藝，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和特性具有很強(qiáng)的可塑性和可設(shè)計(jì)性。通常復(fù)合井蓋用特別的模具使用一次成型法制造各種構(gòu)件，可提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。通過纖維種類和不同排布的設(shè)計(jì)，可提高構(gòu)件不同部位的性能。通過調(diào)節(jié)復(fù)合材料各組分的成分、構(gòu)成及排列方式，既可使構(gòu)件在不同位置承受不同的作用力，樹脂井蓋報(bào)價(jià)，還可制成兼有剛性、韌性和塑性等矛盾性能的復(fù)合材料多功能產(chǎn)品，這些都是傳統(tǒng)材料所不具備明顯海洋氣候的地下環(huán)境時(shí)其腐蝕危害更為明顯，再加上地鐵工程的雜散電流腐蝕，蕪湖樹脂井蓋，大大降低了金屬材料的使用年限。的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合材料疏散平臺(tái)與電纜支架的應(yīng)用技術(shù)中，樹脂井蓋廠家，復(fù)合材料性能的“可設(shè)計(jì)性”起到很大作用。而原來采用的金屬材料，其耐腐蝕問題一直難以較好解決，如各種金屬電纜支架、構(gòu)件受到潮濕環(huán)境、酸雨、鹽霧等腐蝕。